現如今的耐磨陶瓷管已經被廣泛應用到各行各業，可謂隨處可見。但是保養問題也倍受關注，那么關于耐磨陶瓷管我們在日常工作中該如何保養呢?今天小編跟各位一起

探討下關于耐磨陶瓷管施工保養問題。

　　根據磨損介質和沖刷速度的不同，一般在風管、彎頭和旋風分離器處的耐磨陶瓷管施工厚度為20mm，局部磨損嚴重的部位，如選粉機下料錐斗、下料溜槽等處，可以

增加施工厚度至30mm或40mm.在施工厚度超過20mm的情況下，則需要先在設備母板上焊接隔離鋼筋。

　　耐磨陶瓷管施工厚度為30mm時，采用6mm的鋼筋;施工厚度為40mm時，采用8mm～10mm的鋼筋;然后再在鋼筋上焊接鋼網，攪拌、涂抹程序與施工厚度20mm時一樣。

　　耐磨陶瓷管施工厚度為20mm的情況下，經過除油脂、除漆等底層后，直接在設備母板上焊接鋼網，通常采用花網式焊接，焊點之間的間距為200mm～300mm.然后將現

場攪拌均勻的耐磨陶瓷干粉、水、鋼纖維的混合物涂抹上即可。

　　由于陶瓷涂料的常溫固化速度非?？?，因此，每次攪拌好后應盡快完成耐磨陶瓷管施工，這個施工時間期限根據現場溫度的不同，一般為30min～60min.殘留的混合

物在開始凝固后就不能繼續使用了。定向纖維的使用增強了耐磨陶瓷涂層的韌性，使其具有一定的抗形變能力，因此無論是在現場安裝好的設備上施工，還是在車間里施

工完畢后再吊裝，都不會影響它的強度和使用壽命。

　　如果是高溫情況下的耐磨陶瓷管應用，例如三次風閥門，則先在閥體上安裝耐火澆注料，其厚度根據母板使用的材質和許可的熱耗來確定。然后再在耐火澆注料表面

焊接鋼網，涂抹耐磨陶瓷涂料。