在許多的電廠，選礦廠，都會呈現耐磨陶瓷彎頭的運用時間有很大的差距，即是同一家的產品，規格不同，運用時間也有很大的差距，經過對運用單位管道系統中的剖析，有的管道系統中確認不合適運用內襯陶瓷耐磨彎頭，如，選礦廠，顆粒度大（大于5mm），較大顆粒的礦石，在保送過程中，對內襯的陶瓷層，沖擊力過大，陶瓷層并不是磨損掉，而是敲掉，帶走了，形成耐磨彎頭運用時間過短。

    內襯陶瓷彎頭磨損過快，的緣由，還有，管徑設計過小，活動速渡過快，活動速度每秒15-40米，超越40,如，到達60或80就能夠稱為流速過快，對管道及彎頭的內壁磨擦嚴重，有以至磨損招致管道溫度上升，的現象。這就是管道的口徑設計太小，保送難度增加，形成管道磨損過快。提交

    另一種狀況是管道的口徑不分歧，彎頭部位自身就磨損嚴重，口徑假如設計小于直管段的口徑，會形成彎頭部位阻力增加，流整加快，內襯陶瓷彎頭是由于雙層介質分離而成，外層是鋼管，內襯襯一層陶瓷層，為了保證與配套運用的鋼管內徑分歧，彎頭部位都采用稍大一些的口徑的鋼管加工。

    如DN150規格的耐磨彎頭，與其配套的鋼管假如采用159的，彎頭局部就要采用168,假如鋼管采用168的，那么彎頭就要采用180的，假如鋼管與內襯陶瓷彎頭的外徑分歧，必然招致彎頭內徑小，保送介質時，介質直接沖擊陶瓷層，形成陶瓷層磨損過快。