在許多的電廠，選礦廠，都會呈現耐磨陶瓷彎頭的運用時間有很大的距離，便是同一家的產品，標準不同，運用時間也有很大的距離，通過對運用單位管道體系中的剖析，有的管道體系中確認不適合運用內襯陶瓷耐磨彎頭，如，選礦廠，顆粒度大（大于5mm），較大顆粒的礦石，在運送過程中，對內襯的陶瓷層，沖擊力過大，陶瓷層并不是磨損掉，而是敲掉，帶走了，形成耐磨彎頭運用時間過短。

    內襯陶瓷彎頭磨損過快，的原因，還有，管徑規劃過小，活動速度過快，活動速度每秒15-40米，超過40,如，達到60或80就可以稱為流速過快，對管道及彎頭的內壁磨擦嚴峻，有乃至磨損導致管道溫度上升，的現象。這便是管道的口徑規劃太小，運送難度增加，形成管道磨損過快。

    提交另一種狀況是管道的口徑不共同，彎頭部位自身就磨損嚴峻，口徑假如規劃小于直管段的口徑，會形成彎頭部位阻力增加，流整加快，內襯陶瓷彎頭是由于雙層介質結合而成，外層是鋼管，內襯襯一層陶瓷層，為了保證與配套運用的鋼管內徑共同。

    彎頭部位都選用稍大一些的口徑的鋼管加工，如DN150標準的耐磨彎頭，與其配套的鋼管假如選用159的，彎頭部分就要選用168,假如鋼管選用168的，那么彎頭就要選用180的，假如鋼管與內襯陶瓷彎頭的外徑共同，必定導致彎頭內徑小，運送介質時，介質直接沖擊陶瓷層，形成陶瓷層磨損過快。