陶瓷復合管現已越來越多的運用到現實中，各行各業都隨處能夠見到。關于陶瓷復合管的保養問題了越來越被注重。依據磨損介質和沖刷速度的不同，一般在風管、彎頭和旋風分離器處的陶瓷耐磨管施工厚度為20mm,局部磨損嚴重的部位，如選粉機下料錐斗、下料溜槽等處，能夠添加施工厚度至30mm或40mm.陶瓷復合管在施工厚度超越20mm的情況下，則需要先在設備母板上焊接阻隔鋼筋。

    管道商場運用中陶瓷復合管施工厚度為30mm時，選用6mm的鋼筋；施工厚度為40mm時，選用8mm~10mm的鋼筋；然后再在鋼筋上焊接鋼網，拌和、涂抹程序與施工厚度20mm時相同。陶瓷復合管經過除油脂、除漆等底層后，直接在設備母板上焊接鋼網，通常選用花網式焊接，焊點之間的間距為200mm~300mm.然后將現場拌和均勻的耐磨陶瓷干粉、水、鋼纖維的混合物涂抹上即可。

    由于陶瓷復合管進行涂料的常溫固化速度非常快，因而，每次拌和好后應盡快完結陶瓷復合管施工，這個施工時間期限依據現場溫度的不同，一般為30min~60min.殘留的混合物在開始凝固后就不能持續運用了。

    定向纖維的運用增強了陶瓷復合管的耐性，使其具有一定的抗形變才能，因而無論是在現場安裝好的設備上施工，還是在車間里施工結束后再吊裝，都不會影響陶瓷復合管的強度和運用壽命。