陶瓷耐磨彎頭在實際使用進程中因為遭到必定的沖擊，并且外表被高速、高溫紅鋼沖突，要求其外表具有良好的耐磨性，一起也須有足夠的耐性，以防止受沖擊而破碎。在管道使用的進程中鑒于陶瓷耐磨管選用特別的原料，其陶瓷耐磨彎頭在職業使用中也有特別的用途，一起也決定了陶瓷耐磨彎頭的原料須具有速耐磨性足夠的紅硬性；足夠的強度和耐性。

    在實際使用進程中，陶瓷耐磨彎頭因為此原料在職業使用中也具有特別的功能。陶瓷耐磨彎頭經過調質處理適當下降硬度，便于切削加工，但成本太大，周期較長，因而還是挑選了鑄態直接加工。

    陶瓷耐磨管經過對各種高硬度刀具進行加工和反復比較，終選定了硬度和耐磨性均符合的陶瓷耐磨彎頭，當然對于陶瓷耐磨彎頭使用后需修復在使用進程相當于一次次地冷作硬化和淬火，硬度特高，選用陶瓷原料進行修復加工。

    陶瓷耐磨彎頭其塑性好，強度、硬度高，變形抗力大，切削力比一般鋼材高2-3倍，切削熱也隨之增加，導熱率低，散熱困難，切削區溫度高，易損壞刀具。導致陶瓷耐磨彎頭加工的不穩定性大，刀具使用壽命下降，出產成本提高，出產效率下降。

    為了提高陶瓷耐磨彎頭外表質量，選用較大前角，后角取大值10°，盡可能減少刀具與工件的沖突和擠壓，以提高工件外表加工質量，主偏角在10°-30°之間；副偏角在5°-10°之間，為了防止陶瓷耐磨彎頭流出劃傷已加工的外表，針對陶瓷耐磨彎頭的毛坯余量不均，原料硬，編程時經過增加走刀次數，設定低主軸轉速、小進給量。