耐磨雙金屬管該工藝采用自延伸離心澆注的辦法成型，首要使用物質自身化學反響，放熱焚燒產生高溫，在焚燒波延伸過程中組成新物質的技能。

    耐磨雙金屬管此種辦法成型的陶瓷復合管內外表置換出陶瓷層，與碳鋼、錳鋼鋼管比較，耐磨性能有必定程度的提高，但是因為反響的溫度不高（平均不超越1200℃），反響時刻短，復原出來的氧化鋁還停留在低溫相β-Al2O3,并沒有能夠轉換為高溫相α-Al2O3（改變溫度超越1300℃）。

    同是氧化鋁，但是高溫相氧化鋁與低溫相氧化鋁之間在強度、硬度及密度等性能上大相徑庭。因為反響時刻短，低溫相氧化鋁與鐵水離心分離不徹底，形成陶瓷層不細密、顆粒松懈、硬度低。耐磨彎管襯貼95陶瓷，氧化鋁含量不低于95%,并且全部是高溫相α-Al2O3,燒結溫度高達1670℃，確保材料品質。從實際防磨的效果來看，耐磨彎管的耐用時刻是復合陶瓷彎管的5倍以上。

    并且耐磨雙金屬管的技能決議了不適合做彎管及大小頭，一般技能條件下，復合陶瓷管只能做成直管狀，要做成彎管或大小頭，必須將直管分割成若干段焊接，成型后的彎管及大小頭內壁不是流線型結構，阻礙物料運送，下降設備出力。

    一起，該種工藝所出產的陶瓷管，微觀裂紋多，質脆易碎，容易局部脫落失效，并且脫落后無法修補。

    此外，從整個鍋爐的吊架承載力來說，鑄鋼彎管、復合陶瓷彎管都是以分量和厚度來制勝，有的彎管磨損面壁厚達40多毫米，從機組設計看，無疑給吊架增加分量，縮短了使用壽命。